臭氧老化试验中橡胶的老化现象判断
橡胶耐臭氧老化试验箱是一种以臭氧对橡胶材料进行老化试验的检测设备，我们可以常常见到其广泛地用在橡胶老化试验中。臭氧老化试验机在塑胶行业上的应用较多。臭氧老化试验机的出现，可以用于这些橡胶塑料制品的老化性检测。
耐臭氧老化试验箱的工作原理是利用一定浓度的臭氧在某种温度、湿度的条件下对橡胶材料进行老化试验。臭氧老化拉伸试验是将试验样品的两端夹在专用的夹具上，对其进行一定伸长率的拉伸。试验在一定时间内结束，或者试验物品出现了明显的老化现象以后结束。另外还有温度检测感应器和臭氧浓度检测感应器，协同作用，来模拟自然环境中恶劣的臭氧老化情况。
橡胶在臭氧老化试验中发生的老化现象是需要通过外表发生的可见性变化和拉力夹具对橡胶的作用产生的物理变化来判断老化程度。橡胶发生的具体的老化现象可以通过以下几个方面来判定。
1、外观变化：会发脆、起泡、失光、变色、发粘、龟裂、长霉、变硬、粉化、脱层等现象；
2、物化性质变化：耐寒性、溶解度、密度、溶胀率、凝胶量、分子量、反应生成物、耐介质性、耐热性、耐渗透性等变化；
3、力学性能变化：定伸应力、拉伸强度、伸长率、永久变形、屈挠疲劳强度、撕裂强度、硬度、耐磨强度、弹性等变化；
4、电气性能变化：绝缘电阻、介电损耗、导电率、击穿电压、介电常数等变化；
5、其他性能变化：比如光学性能的透光、反光、吸光等变化声学性能的透声、反声、吸声等变化以及导磁性能变化等。
出现状况的形式有很多种，处理相关的问题也会随着出现情况不同而解决。对于橡胶耐臭氧老化方面的问题，就需要在以上变化情况中进行查找对应问题解决，在试验过程中及时发现问题的存在及时的找出对应方式进行解决，得出结果将会更加及时。
橡胶和塑料在自然环境产生老化的主要因素就是臭氧，橡胶和塑料在臭氧的氧化下会产生裂纹、变脆，难以继续投入使用。通过臭氧老化试验机来制造臭氧老化环境，用以观察橡胶塑料制品的老化情况，便于根据老化情况改善产品。耐臭氧老化试验箱通过产生一定浓度的臭氧对试验材料进行老化试验，观察试验材料的老化效果。臭氧老化试验箱模拟的老化情况，比在自然条件下发生的臭氧老化要迅速得多，加速老化的效果大概是自然环境下的20倍~50倍。
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